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5s管理文档
5s管理文档

time:2020-07-30 08:37:02

author:重庆佰鼎科技有限公司

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本文由重庆佰鼎科技有限公司提供,重点介绍了5s管理文档相关内容。重庆佰鼎科技有限公司专业提供pdf文档管理软件,运维管理文档,微软文档管理等多项产品服务。公司客户好评率高,行业口碑好,是在本行业中您的不二选择

5s管理文档精益管理基础之5S

战后的日本,经济迅速恢复,曾经一度GDP达到了世界第二的,日本制造无处不在,是质优价廉的代名词。这种成功引起了许多专家学者的研究,他们发现,成功的因素比较多,但是5S和品管圈(QC)是其取胜的基础。

5S起源于日本,是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理,是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”,即整理、整顿,“安全始于整理,终于整顿”,是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求,逐步提出了另外的3S,即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世,从而对现场管理模式起到很大的冲击作用,掀开了5S管理的热潮。

5S在丰田生产体系中是基础,只有它做好了才能可能做好其它的事情,所以5S在整个精益生产环节中至关重要。

5S在管理活动中有“晕轮效应”,晕轮效应又称“光环效应”,指人们对事物的认知判断首先是根据个人的好恶得出的,然后再从这个判断推论出认知对象的其他品质的现象。如果认知对象被标明是“好”的,他就会被“好”的光圈笼罩着,并被赋予一切好的品质;如果认知对象被标明是“坏”的,他就会被“坏”的光圈笼罩着,他所有的品质都会被认为是坏的。这种强烈知觉的品质或特点,就象月亮形式的光环一样,向周围弥漫、扩散,从而掩盖了其它品质或特点所以就形象地称之为光环效应。

不同的企业对5S的认知:

一般企业 : 5S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助。定位问题 5S是卫生问题,与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为5S是一种形式化的东西。

优秀企业:5S是管理的基础,5S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简单有效,且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。

5S高级阶段效果

5S之整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。

作用:1.提高作业效率2.腾出宝贵空间3.减少误用、误送

实施方法:1.分 类 2.红牌作战 3.定点照相

实施原则 : 1.抽屉理论2.樱桃理论3.老鼠蟑螂检查法

要 点:断然清除不需物品(三问:是否要用,是否经常要用,数量是否过多)。

整理的推进要领:1、暂时不用,长期不用,随时使用的物品要区分。

2、常用品—经常使用,马上就用的物品。非急品—有使用价值,但频度很小的物品。不用品—没有任何用途,即要废除的物品。

3、要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。

整理的推进步骤:1、现场检查—注意发现死角区域。2、区分整理-客观“需要”与主观“想要”。3、清理不要品把握使用价值与购买价值。4、处理不要品-恰当的方法导入。5、循环整理-今天的必要品,明天的不必要品。

增加现场空间时的思考方法:

先做整理活动; 是否有不用品占据空间; 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。5S之整顿:

目的:1.可视化的现场2.缩短寻找时间

实施方法:1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查5s管理文档

实施原则:彻底进行整理,确定放置场所,规定放置方法,进行标识

要点:整顿员工不同意见是推行6S的第一步

整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,

并摆放整齐,加以标识。

整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)

场所:指定放置场所,消除寻找(场所编号,如丰田)

方法:设计存放方法,易于取放(先进先出管理原则)

标识:明确物品类别,避免混用(标签、指示牌使用)

整顿的推进步骤:现状把握:查找原因,追根寻源。

5S之清扫: 清扫时点检,点检中发现异常

作用:1.降低机器故障率 2.减少品质异常 3.维持作业区清洁

实施方法:1.划分区域明确责任 2.清扫方法标准化 3.根据对象准备工具 4.定时检查管理 5.每天清扫5分钟

实施原则:清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯 、清扫现场七大浪费、清扫现场异常,日事日毕,日清日高。

要点:干部带头 ,完全彻底, 不留死角。

清扫的推进步骤:

准备工作:教育员工,决定担当者,清扫工具。从我做起:自己动手,清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检:设备的点检,保养,润滑及问题点。处理问题: 在清扫中发现的问题点,马上解决。查找脏污源:对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任:划分区域、定岗定责、目标清晰明确。制定基准:确定对象、方法、工具、周期、担当。清扫区域要干干净净,但干干净净的标准是什么呢?

1、用手去摸设备、桌子、窗台等地方,手上要做到没有灰尘;

2、地面没有水或油污,更没有垃圾;

3、设备没有漏油、漏水。

清扫不彻底会造成的影响:

5S之清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,

并贯彻执行及维持,意即“标准化”。5s管理文档

目的:1.巩固前3S成果 2.标准化的基础

实施方法:1.三不原则 :不恢复、不制造、不扩散脏乱 2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化

使用工具:1.照相机2.录影机3.检查表

要点:1.检查评比2.持续开展3.坚持不懈

清洁的推进步骤:持续整理整顿、制定检查标准、全员教育培训、检查评价竞赛、持续地改善

清洁的要点是标准化与检查,是将整理、整顿、清扫的工作导入日常化管理。

5S之素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进

取的精神。

作用:1.让员工养成习惯2.营造良好的氛围

实施方法:1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时5S,事事5S

5S是一切工作的基础,只有把5S做好了才有课题管理提升和效率提升。

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